• г. Москва, ул. Каспийская
    дом 22 кор. 1, стр 1, офис 300

  • Время работы

    Пн-Вс: с 9:00 до 19:00

Вы действительно из ?

Керамогранит

Керамогранит – искусственный керамический материал, получаемый высокотемпературным отжигом смеси из тугоплавкой светложгущейся глины, кварцевого песка, полевых шпатов, каолина, других минералов по рецептуре производителя и по факту у керамогранита с магматической горной породой – гранитом общим являются только некоторые физические свойства.

Керамогранит и гранит

Спекуляции с маркетинговыми названиями высокотемпературной керамики (гранитогрес, керамогранит, плиты грес, искусственный камень, каменная керамика) в определенной мере базировались на сходстве плотности и твердости натурального камня и керамогранита, а ГОСТ 13996-93 по фасадным керамическим плиткам не выделял керамогранитные плиты в нормировании свойств.

Действующий с весны ГОСТ Р 57141-2016 к названию «керамические плиты» добавил уточнение – «керамогранитные», однако так не формализовал это уточнение, как термин, хотя регламентировал пакеты нормированных свойств для плит разного целевого использования – для обустройства полов, внутренних отделочных работ и облицовок цоколей, наружных стен и фасадов, в том числе вентилируемых с воздушным зазором (НФС). В свою очередь ГОСТ 9479-2011 определяет некоторые свойства горных пород для производства облицовочных, архитектурных и др. изделий, что позволяет технически грамотно определить различия между натуральным и керамическим гранитом

Таблица. Сводные данные норм показателей для керамической плитки (керамогранита) и натурального камня гранита по ГОСТ Р 57141-2016 и ГОСТ 9479-2011.

Показатель

Значение для

Керамогранита

Гранита

Водопоглощение, %, не более

0,5

0.75

Предел прочности, МПа, не менее

При изгибе 35

При сжатии 100

Стойкость глазури к термоударам, циклы, не менее

10

--

Стойкость к ударным воздействиям, см, не менее

Не нормируется

50

Истираемость на связанном карборундовом абразиве, мм

Не нормируется

1.9

Морозостойкость, циклы, не менее

150

Классов F100, F150, F200

Средняя плотность, кг/м3, не менее

2400

2500

Твердость по Моосу, не менее

6*

5 – 7 в зависимости от месторождения

Примечание: * Не определяют для плит с рельефной поверхностью.

 

Из официальных нормированных данных видно, что керамический «гранит» не лучше натурального камня, причем здесь следует учитывать то, что нормы по граниту установлены для блоков из горной породы, служащих полуфабрикатом при изготовлении плит, а для керамики – для готовых изделий. Так, водопоглощение гранитной плиты обычно на порядок меньше, чем блока, а аналогичный показатель для высокотемпературной керамики тоже может быть малым, но при глазуровании поверхности. В свою очередь, верхний порог морозостойкости и твердости для гранитов многих месторождений находится на верхней границе нормы, а истираемость и стойкость к механическому воздействию ударом для высокотемпературной керамики вообще не нормируется. Вес квадратного метра плит из керамического и натурального гранита толщиной 8 мм сравнимый (19.5 и 20 кг соответственно), а коэффициенты линейного термического расширения тоже различаются незначительно (7.9× 10-6 и 9× 10-6 соответственно) и меньше аналогичного показателя для стали почти в 2 раза, т.е. ректифицированные (калиброванные с обработанными краями) плиты могут укладываться в ковре или облицовке НФС почти встык с минимальным технологическим зазором. 

Плиты из керамогранита для НФС

Плиты керамического «гранита» остаются неплохой альтернативой натуральному камню в плане затрат на обустройство оболочки НФС – менее дорогие плиты керамогранита долговечные, инертные к кислым и щелочным средам, устойчивые к атмосферной эрозии, механическим воздействиям, а благодаря окрашиванию по массе и нанесению декорирующих покрытий во время производства еще до отжига – цветостойкие. Из плит можно выполнять оболочки НФС высоток практически в любом ветровом районе страны без ограничений по высоте здания, а монтажные компании используют видимое и скрытое крепление, причем для плит с рельефной фактурой на тыльной стороне доступна установка на клей, что позволяет выполнять подгонку плит непосредственно на объекте.

Важно: В последнее время на рынке все чаще предлагают купить керамогранитные плиты с особыми свойствами – самоочищающиеся, антибактериальные, очищающие воздух на улице и т.д., причем потребительская цена таких новаций зачастую превышает стоимость плит аналогичных размеров из натурального гранита и даже мрамора. Наглядный пример – плиты Bios Antibacterial GRANITOGRES® от итальянской компании Casalgrande Padana SpA, известной в мире своей керамикой высокого качества. Сама Casalgrande Padana SpA объясняет уникальные антибактериальные, очищающие свойства плит Bios Antibacterial GRANITOGRES® добавками диоксида титана, который при воздействии ультрафиолета солнца выступает в роли катализатора процесса фотосинтеза с высвобождением радикалов кислорода, разлагающих загрязнения и уничтожающих колонии бактерий.

В действительности самоочищение, «оздоровление» воздуха и антибактериальные свойства керамогранитных плит больше декларативные и спорные, чем реальные. Диоксид титана срабатывает только с высокодисперсным состоянием с хорошо развитой поверхностью, что и определяет его интеграцию в материалы в виде наночастиц. При спекании поверхностного слоя плит во время отжига увеличивается кристалличность TiO2, что повышает фотокаталитическую активность, но существенно сокращается активная поверхность, участвующая в процессе.

Вторым условным негативом применения сравнительно недорогих наночастиц диоксида титана является его узкая спектральная область поглощения (менее 380 нм), а это не более 5-7% всего спектра солнечного излучения в ясный день. Ведутся и достаточно успешно работы по сенсибилизации TiO2 к видимому свету, но пока ощутимые результаты получены только для диоксида титана, легированного золотом или серебром, что очень дорого и вряд ли в ближайшем будущем будет использоваться в строительстве. Следует отметить, что недавно принятый ГОСТ Р 57255-2016 по фотокаталитически активным самоочищающимся бетонам никак не адаптируется к фасадной керамике, является первым в строительной индустрии и документом, требующим доработки, в том числе по испытаниям, где способность к самоочищению устанавливается по гидрофильности поверхности.

Производство керамогранитных плит

Производство керамогранитных плит и у нас в стране, и за рубежом осуществляется по типовой технологии, но с разной рецептурой исходной смеси, различными способами декорирования и оборудованием. На начальном этапе готовится шликер – смесь из исходных компонентов с влажностью, оптимальной для прессования, и большинство производителей вводят в шликер красящие пигменты, получая на выходе плиты с окраской по массе.

Собственно плиты формуют в специальных прессах, создающих давление сразу в 2-х направлениях, а затем продукт направляется в сушильные агрегаты, как правило, непрерывного действия для удаления влаги перед отжигом. Пресса производственных линий часто оснащаются системами дозированной подачи шликера из разных смесителей и прессование может происходить в два этапа с получением плиты из двух слоев разного цвета и с различной фактурой поверхностей (в зависимости от матрицы).

После сушки и до отжига плиты декорируют, нанося на поверхность фактурные, цветовые и фактурно-цветовые рисунки и узоры различными способами с дополнительной защитой глазурью или без. Завершает производственный процесс отжиг – одно- или многократный при температурах 1100-1300 градусов Цельсия, а далее готовые плиты направляются на сортировку, упаковку и складирование.